Gạch giả đá ốp tường hay lát nền đang trở thành xu hướng tiêu dùng trong công trình xây dựng những năm gần đây và ngày càng HOT. Nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. Các hãng gạch ngày càng thiết kế và sản xuất ra nhiều mẫu gạch độc đáo, ấn tượng và phù hợp với nhiều công trình, nhiều không gian trong ngôi nhà. Hôm nay, chúng tôi muốn chia sẻ đến bạn đọc những mẫu gạch với ưu điểm vượt trội đang rất được ưa chuộng. 

Gạch giả đá là gì?

• Gạch giả đá là loại gạch có thành phần chủ yếu là bột đá chiếm 70%, 30% còn lại là đất sét và phần nhỏ chất phụ gia. Đây là loại vật liệu xây dựng được mô phỏng mặt cắt của các loại đá trong tự nhiên. Dùng để ốp tường hay lát nền nội và ngoại thất của công trình.
• Bên cạnh đó, màu sắc, hoa văn, họa tiết nhỏ, tinh xảo được tạo nên bởi công nghệ phun kỹ thuật số hiện đại. Mang đến những đường nét giả vân đá sắc sảo, tinh tế và đầy cuốn hút. Loại gạch này có xương gạch làm từ porcelain hoặc granite. Nên rất bền và có độ cứng cao, tuổi thọ lâu dài và không bị phai màu sau thời gian dài sử dụng.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu

Để nâng cao chất lượng gạch thì nguyên vật liệu cần phải đảm bảo đạt tiêu chuẩn.

• Đối với xi măng: đây là vật liệu quan trọng trong quá trình sản xuất gạch giả đá. Ngoài tính liên kết, thành phần trong xi măng còn ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm. Do đó, nên chọn xi măng của các hãng uy tín, có thương hiệu như Nghi Sơn, Vissai, Hà Tiên,…
• Đối với cát: trên thực tế có 3 loại cát khác nhau nhưng bạn nên chọn cát chuyên sử dụng để đổ bê tông. Tránh chọn cát bị nhiễm mặn, có tạp chất bởi chúng không đảm bảo về cường độ và tạo các lỗ to ảnh hưởng đến khả năng liên kết.
• Đối với bột màu và các chất phụ gia: đây là nguyên liệu quyết định đến sự thành công và sự khác biệt của quá trình tạo ra loại gạch này. Do đó, nên chọn bột màu và các chất phụ gia của các hãng uy tín, chất lượng, nên sử dụng vật liệu nhập ngoại sẽ đảm bảo chất lượng được tốt hơn.
• Đối với khuôn đúc: chọn khuôn đúc chất lượng cao để đảm bảo độ cứng và chắc, tránh xảy ra tình trạng đá bị cong, méo, biến dạng trong quá trình sản xuất.

Bước 2: Trộn vật liệu

• Để gia tăng sự chắc chắn cho gạch nên cho thêm đá băm vào hỗn hợp xi măng, cát, chất phụ gia để tăng sự liên kết từ phía bên trong.
• Cần trộn theo tỷ lệ đã có sẵn để gạch đạt chất lượng tốt, tránh tình tình trạng gạch bị rỗ, bị mốc và không đúng màu.
• Sau khi nguyên liệu đã cho đúng tỷ lệ cần trộn hỗn hợp khô này thành một màu, tiếp đó cho khoảng 2 lít nước vào hỗn hợp.

Bước 3: Cho phụ gia chuyên dụng

• Đong chất phụ gia theo đúng tỷ lệ tiêu chuẩn với hỗn hợp. Rồi hòa tan với nước trước khi cho vào máy trộn. Cho thêm lượng nước thích hợp để máy tiếp tục trộn.

Bước 4: Kiểm tra sơ bộ tỷ lệ pha trộn 

• Sau khi cho nước vào và trộn khoảng 5 phút thì dừng máy. Rồi kiểm tra dung dịch, bóp vụn những cục bột bị vón lại và cát dính xung quanh.

Bước 5: Kiểm soát thời gian pha trộn

• Thời gian trộn được tính từ lúc cho thêm nước vào và với mỗi loại màu sẽ có thời gian trộn khác nhau. Thời gian trộn của màu đỏ là 25 phút, màu vàng và màu xanh từ 35 đến 40 phút.

Bước 6: Sản xuất lớp mặt gạch giả đá

• Múc hỗn hợp vừa trộn cho vào khuôn có bề mặt dày khoảng 0.4 đến 1cm. Nguyên liệu phủ kín bề mặt , không hở lỗ và không lộ lớp hoa văn.
• Sau đó, đặt khuôn lên bàn rung, dùng tay ấn xuống trong khoảng 1 phút. Để làm tan hết lớp bọt khí, tránh làm rỗ mặt hoặc nước từ trên bê tông lọt xuống.

Bước 7: Sản xuất lớp đế gạch giả đá 

• Đặt những khuôn đã đầm rung xong xuống nền xưởng theo thứ tự trước sau. Rồi đợi khoảng 5 đến 10 phút để bề mặt đông cứng lại.
• Tiếp theo, đưa khuôn lên bàn rung để tiến hành làm lớp đế gạch giả đá. Các khuôn qua giai đoạn đông sẽ tiến hành đổ bê tông và dùng bay gạt phẳng rồi đặt lên bàn rung khoảng 15 giây.

Bước 8: Bảo dưỡng gạch

• Sau khi tiến hành sản xuất gạch xong cần chuyển sang khu bảo dưỡng. Gạch trong thời gian bảo dưỡng không được dịch chuyển và được để nơi có mái che, điều kiện thoáng mát.
• Thời gian bảo dưỡng gạch trong khuôn tối thiểu là 72 tiếng, tùy vào điều kiện thời tiết mà có thể tăng thêm thời gian bảo dưỡng từ 12 đến 24h.
• Phải dùng giá tháo khuôn khi muốn tháo rời gạch và sau đó đưa ra bãi tập kết tiếp tục tiến hành bảo dưỡng để sản phẩm đạt cường độ thiết kế.

Có nên chọn gạch giả đá để ốp tường?

• Được sản xuất bởi công nghệ hiện đại của Italy nên có chất lượng vượt trội với độ bền cao giúp kéo dài tuổi thọ của công trình. Do đó, mẫu gạch này đang là sự lựa chọn hàng đầu ở Việt Nam.
• Được lấy ý tưởng từ đá tự nhiên, sử dụng công nghệ hiện đại nên loại gạch này có họa tiết hoa văn chân thực, đường vân tinh tế như đá tự nhiên nhưng có giá thành thấp hơn.
• Không chỉ có giá thành rẻ mà trọng lượng của gạch giá đá gọn nhẹ hơn so với đá thật giúp quá trình vận chuyển và thi công diễn ra dễ dàng, thuận tiện. Bên cạnh đó, loại gạch này đã loại bỏ những thành phần độc hại như kim loại nặng tạo sự an toàn cho sức khỏe người sử dụng.
• Do có 2 bề mặt là bóng và mờ nên phù hợp với nhiều không gian khác nhau, tạo nên sự mới lạ về kiểu dáng cùng vẻ đẹp sang trọng.
• Với sự đa dạng về mẫu mã, đường vân hoa văn và kích thước, công trình nhà bạn có thể dễ dàng chọn lựa gạch với những màu sắc phong phú, kiểu thiết kế độc lạ tạo nên nét đẹp riêng cho ngôi nhà. 
• Ngoài mục đích trang trí, tăng tính thẩm mỹ cho ngôi nhà. Thì gạch giả đá còn giúp ngăn chặn sự xâm nhập của các yếu tố bên ngoài như vi khuẩn, bụi bận, nhiệt độ, tác động của môi trường làm hại đến chất lượng công trình.
• Bên cạnh đó, được sản xuất với tỷ lệ tiêu chuẩn nên có thể chịu được trọng lượng lớn.

Quy trình thi công ốp gạch giả đá

Để đảm bảo chất lượng công trình sau khi đưa vào sử dụng. Thì quá trình thi công ốp gạch giả đá phải được tiến hành theo các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị trước khi cán nền

• Giúp quá trình thi công diễn ra suôn sẻ, tiết kiệm thời gian cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để thi công. Như máy cắt gạch, máy rung mài mép gạch, máy thủy bình, máy khoan, dụng cụ vệ sinh, bay, thước,…và nguyên vật liệu xi măng, cát,…
• Bên cạnh đó, cần tiến hành vệ sinh sàn, dọn hết rác phần thô ra ngoài. Để công việc được nhanh hơn có thể dùng máy hút bụi công nghiệp với công suất lớn hút hết bụi trên bề mặt.

Bước 2: Tạo lớp nền

• Dùng máy thủy bình lấy mặt phẳng nền theo bản vẽ đã có. Sau đó quét lớn hồ dầu mỏng để tăng khả năng kết dính.

Bước 3: Kiểm tra bản vẽ và lát nền

• Dựa theo bản vẽ đã thiết kế, xác định vị trí lát nền rồi dùng thước để căn chỉnh gạch cho thẳng hàng. Và đảm bảo hoa văn được căn đều, đúng hướng.
• Trải lớp vữa lên một khoảng vừa phải từ 2 đến 3 viên gạch cần ốp. Tránh tình trạng lớp vữa không kịp sử dụng sẽ bị đông cứng lại.

Bước 4: Thi công chà ron gạch

• Sau khoảng 12h thi công lát gạch. Chúng ta sẽ tiến hành chà ron gạch. Sử dụng keo để chà ron gạch giúp chống thấm và tạo ấn tượng cho đường ron.
• Sau khoảng 2 đến 4h, dùng tay hoặc bay chuyên dụng để tách phần keo thừa ra ngoài.

Bước 5: Làm sạch nền sau khi lát

• Nền sau khi lát thường sẽ có những vết keo hay vết vữa khô đọng lại trên bề mặt gạch. Do đó, cần dùng máy chà hoặc giẻ khô để làm sạch nền.

Bước 6: Bàn giao sàn

• Sàn sau khi được làm sạch cần tiến hành bàn giao giữa chủ thợ và chủ sở hữu. Để đảm bảo không xảy ra lỗi gì trước và sau khi có người chuyển đến.

Những loại gạch giả đá đang được sử dụng phổ biến hiện nay

• Gạch ốp tường giả đá hoa cương
• Gạch ốp tường giả đá tự nhiên Marble
• Gạch ốp tường giả đá 3D

Những không gian có thể sử dụng gạch giả đá

• Gạch giả đá được sử dụng ở mặt tiền, ngoại thất, sân thượng
• Gạch giả đá bóng kiếng ốp tường phòng khách
• Gạch giả đá ốp lát nền nhà tắm, tường bếp